中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 6197.1~6197.2----1999
剪切刀片刃磨床
2000-01-01實施
1999-05-20發(fā)布
國家機械工業(yè)局 發(fā)布
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是在ZB J55 037-88《剪切刀片刃磨床 精度》的基礎(chǔ)上的修改。
本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J55 037-88的技術(shù)內(nèi)容一樣，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行修改。
本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T 6197《剪切刀片刃磨床》系列標(biāo)準(zhǔn)中的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個部分：
JB/T 6197.1—1999 剪切刀片刃磨床 精度檢驗
JB/T 6197.2—1999 剪切刀片刃磨床 技術(shù)條件
與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
JB/T 6089——1992 剪切刀片刃磨床 系列型譜
JB/T 6197——1992 剪切刀片刃磨床 參數(shù)
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZB J55 037—88。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切機床標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化委員會磨床分會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江西第三機床廠。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年10月12日首次發(fā)布。
中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 6197.1---1999
代替ZB J55 037---88
剪切刀片刃磨床 精度檢驗
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剪切刀片刃磨床的幾何精度檢驗的要求及檢驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺寬度140-320mm，工作臺面長度630-4500mm磨頭移動的剪切刀片刃磨床。
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所、包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1988 機床檢驗通則 第一部分：在無負(fù)荷或精加工條件下的幾何精度
一般要求
3.1 參照GB/T 17421.1—1988中3.1調(diào)整機床的的安裝水平，水平儀的縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.04/1000，調(diào)平方法按制造廠規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)所列出的精度檢驗項目順序并不表示實際的檢驗次序，為了裝坼檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗。
工作精度檢驗時試件的檢驗應(yīng)在精磨后進(jìn)行。
當(dāng)實測的長度與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度不一樣的時，允許的誤差應(yīng)根據(jù)GB 17421.1---1988中 2.31.1的規(guī)定按能夠測量的長度折算。折算的結(jié)果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。
根據(jù)用戶和制造廠的協(xié)議，檢驗項目可以增減。
目錄
JB/T 6197.1—1999 剪切刀片刃磨床 精度檢驗…………………1
JB/T 6197.2—1999 剪切刀片刃磨床 技術(shù)條件…………………10
4 預(yù)調(diào)檢驗
序號 簡 圖 檢驗項目 允 差 檢驗工具 檢驗方法
參照GB/T 17421.1—1988的有關(guān)條文
G01 床身縱向?qū)к壷本�度：
在垂直平面內(nèi)；
在水平平面內(nèi) a
在1000長度內(nèi)為0.02
每增加1000允差增加0.01
最大允差為0.05
局部公差：在任意500測量長度上為0.012
b
在1000長度內(nèi)為0.04
每增加1000允差值增加為0.02
最大允差為0.08
局部公差：在任意500測量長度上為0.025 自準(zhǔn)之儀專用檢具 5.2.1.2.2.2
a
在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上放自準(zhǔn)儀的反射鏡，光管放在床身的外面，移動檢具，每隔檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導(dǎo)軌的誤差曲線。
全長誤差：以誤差曲線對兩端點連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計。
局部誤差：以相鄰兩點相對誤差曲兩端點連線坐標(biāo)差的最大值計。
B
將自準(zhǔn)儀直光管的接目鏡回轉(zhuǎn)90度，再同樣檢驗一次。
注：半項目檢驗在除去鋼帶后進(jìn)行
G02 床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度 磨削長度
<=1000 >1000
0.02/1000 0.04/1000 水平專用檢具 5.4.1.2.7
在.置于床身縱向?qū)к壍臉虬迳希怪庇诳v向放一水平儀，等距離移動橋板檢驗。
誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。
5 幾何精度檢驗
序號 簡 圖 檢驗項目 允 差
mm 檢驗工具 檢驗方法
參照GB/T1742.1—1988的有關(guān)條文
G1
工作臺面精度：
縱向的直線度；
橫向的扭曲 a
在1000長度內(nèi)為0.030
每增加1000允差值增加0.015
最大允差值為0.050
局部公差：在任意500測量長度上為0.015
b
工作臺臺面長度
<=1000 >1000
0.03/1000 0.05/1000 水平儀專用檢具 5.2.1.2.2.1
a
在平行于工作抬縱向的專用檢具上放一水平儀，沿c-d直線等距離移動專用檢具，記錄水平儀讀數(shù)，并劃出誤差曲線就。沿e-f直線重復(fù)上述檢驗。
誤差以誤差曲線對其兩端點連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計。局部公差：以任意相鄰點相對誤差曲線兩端點的坐標(biāo)值的最大值計。
c-d,e-f誤差分別計算，誤差以兩次測量結(jié)果的最大值計。
b
在垂直于工作臺縱向的專用檢具上放一水平儀，等距離移動專用檢具檢驗。
誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計。
G2
A.磨頭縱向移動對工作臺臺面的平行度：
在垂直平面內(nèi)；
在水平平面內(nèi) a
05
b
0.10 指示器 5.4.2.2.2.2
將指示器固定在磨頭上，使其測頭垂直觸及工作臺臺面：a.在垂直平面內(nèi)；b.在水平平面內(nèi)�？v向移動磨頭檢驗。
b誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。
注：1.工作臺只有一個工作面時，只檢驗a項。
2.電磁工作臺兩端各有50mm范圍內(nèi)不作檢驗。
3.指示器距主軸中心距離L不小于450mm，但不大于500mm。
G3 砂輪主軸的軸向串動 0.01 指示鋼球 5.6.2.2.1
固定指示器，使其測頭觸及砂輪主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。
誤差以指示器讀數(shù)的最大值計。
檢驗時，應(yīng)通過主軸軸線加一個由制造廠規(guī)定的軸向離F（對已消除的游隙的主軸可不加力）
G4 砂輪主軸定心軸頸的徑向跳動 0.03 指示器 5.6.1.2.1；5.6.1.2.2
固定指示器，使其測頭垂直觸及定心軸頸上，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。
誤差以指示器讀數(shù)的最大茶值計。
G5
砂輪卡盤支承端面的跳動
0.02 指示器 5.5.1.2.1
將指示器固定在工作臺臺面上，測頭垂直觸及支承端面靠近邊緣處，轉(zhuǎn)動砂輪主軸檢驗。
誤差以測量結(jié)果最大值計。
G6 砂輪主軸軸線對工作臺臺面的垂直度：
a縱向平面內(nèi)；b橫向平面內(nèi) a
及b
0.06/200 指示器專用檢具 5.5.1.2.1
磨頭移到下極限位置，將指示器固定在砂輪主軸上，指示器測頭垂直觸及放置在工作臺面上的專用檢具：a.在縱向平面內(nèi)；b.在橫向平面內(nèi)。轉(zhuǎn)動砂輪主軸檢驗。
b誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。
將磨頭移到上極限位置，再重復(fù)檢驗一次
6．工作精度檢驗
序號 簡圖 檢驗性質(zhì) 切削條件 檢驗項目 允差
mm 檢驗工具 說明
參照GB/T 17421.1—1998的有關(guān)條文
P1
工作臺長度 試件樣塊數(shù)
mm
<=1600 5
>1600~3000 10
>3000~4500 15
試件材料：45鋼
試件尺寸：￠50mm╳50mm
在工作臺臺面上磨削簡圖欄規(guī)定數(shù)量的試件 試磨前，試件于工作臺臺面接觸的基準(zhǔn)面應(yīng)先磨平。
試件應(yīng)固定在工作臺臺面的適當(dāng)位置上，一塊放在工作臺臺面的中央，其余四塊放在工作臺臺面的四角上 試件磨削后應(yīng)具有相等的厚度 0.03 精密測量儀 3.1；3.2；4.1；4.2
工作臺只考核電磁工作面；
試磨前工作臺必須調(diào)平，鎖緊，調(diào)平要求按制造廠規(guī)定。
雙磨頭機型只考核其中的精磨頭 P2
試件長度為工作臺臺面長度的3/4~1/2，材料和硬度符合有關(guān)刀片標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在工作臺臺面上磨削試件刀刃 試磨前試件與工作臺臺面的接觸基準(zhǔn)面應(yīng)先磨平 刀刃的直線度 0.10 平尺
塞尺 1；3.2；4.1；4.2
刀片在工作臺工作狀態(tài)下檢驗。
檢驗前應(yīng)用天然石油按磨削面方向研除刃口毛刺。
把檢驗平尺（平尺長度大于刀片長度）放在刃口上，用塞規(guī)測量刃口和平尺之間的間隙。
誤差以塞規(guī)能通過的最大值計。
JB/T 6197.2—1999
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是在ZBn J55 038—88《剪切刀片刃磨床 制造與驗收技術(shù)要求》的基礎(chǔ)上修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T9061---1988 〈〈金屬切削機床 通用技術(shù)條件〉〉等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補充。
本標(biāo)準(zhǔn)與ZBn J55 038—88的技術(shù)內(nèi)容一樣，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。
本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T 6197《剪切刀片倒刃磨床》系列標(biāo)準(zhǔn)中的一部分,該系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個部分:
JB/T 6197.1—1999 剪切刀片刃磨床 精度檢驗
JB/T 6197.2—1999 剪切刀片刃磨床 技術(shù)條件
與本標(biāo)準(zhǔn)[配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
JB/T 6089——1992 剪切刀片刃磨床 系列型譜
JB/T 6197——1992 剪切刀片刃磨床 參數(shù)
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBn J55 038——88。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會磨床封分會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江西第三機床廠。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年10月12日首次發(fā)布。
中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 6917.2——1999
剪切刀片刃磨床 技術(shù)條件 ZBn J55 038——88
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剪切刀片刃磨床制造和驗收的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺臺面寬度140~320mm，工作臺臺面的長度630~4500mm，磨頭移動的剪切刀片刃磨床。
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1031——1995 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值
GB/T 5226.1——1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
GB/T 9061——1988 金屬切削機床 通用技術(shù)條件
GB/T 14534——1993 電磁吸盤
GB/T 15760——1995 金屬切削機床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB/T 16769——1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法
JB 4029——1985 磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求
JB/T6197.1——1999 剪切刀片刃磨床 精度檢驗
JB/T 9872——1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件
JB/T 9874——1999 金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件
JB/T 10051——1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
一般要求
按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對GB/T 9061，JB/T 9874等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗收項目進(jìn)行檢驗。
附件和工具
1 應(yīng)隨機供應(yīng)表1中所列附件和工具。
表1
名 稱 用途 數(shù)量 備注
冷卻箱及除屑裝置 1套
砂輪修整器 1件
砂輪卡盤 2套 1套在機床上
拆卸砂輪工具 1套
砂輪 2片
墊鐵 數(shù)量按機床規(guī)格確定
調(diào)整機床所必需的工具 1套
4.2 可按協(xié)議供應(yīng)表2中所列特殊附件。
表2
名 稱 用途 數(shù)量 備注
砂輪平衡心軸 1套
砂輪平衡架 1套
注
表中所列附件和工具，根據(jù)用戶協(xié)議可以增減。
擴大機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。
5 安全衛(wèi)生
5.1 液壓系統(tǒng)安全防護(hù)應(yīng)符合JB/T 10051的有關(guān)規(guī)定。
5.2 磨頭縱向往復(fù)運動應(yīng)有限位緩沖裝置。
5.3 砂輪安全防護(hù)應(yīng)符合JB 4029的規(guī)定。
5.4 垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求考核，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪要求考核。
5.5 電控柜門啟閉與電源通斷，電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
5.6 按GB/T 16769規(guī)定檢驗機床噪聲，機床噪聲測量應(yīng)在機床周圍不應(yīng)放置障礙物，機床與墻壁距離不得小于200mm，在空運轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行時，精密聲級計測量的整機噪聲聲壓不的超過85dB（A）。
5.7 按本標(biāo)準(zhǔn)驗受機床時，必須同時對GB 15760中未經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗收項目，以及GB/T 5226.1和JB/T 10051等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收項目進(jìn)行檢驗。
加工和裝配質(zhì)量
6.1 磨頭縱向移動導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用耐磨措施。采用鋼帶和磙子時，鋼帶和磙子的材料及熱處理要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。鋼帶與滾子的接觸在寬度上應(yīng)大于75%。
6.2 磨頭垂直移動導(dǎo)軌副按“滑（滾）動導(dǎo)軌”的要求考核。
6.3 車架與立柱的結(jié)合面按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核。
6.4下列鑄件必須在粗加工后進(jìn)行時效處理：
車架;
立柱;
滑板;
磨頭體;
鑄鐵床身;
注：若床身為焊接床身，則必須進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.5 垂直進(jìn)給手輪的反向空程量不應(yīng)超過1/10r。
砂輪主軸連同裝在主軸上的電動機轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇，應(yīng)進(jìn)行動平衡并校正。校正后在磨頭上檢驗，其剩余不平衡量引起振幅值不應(yīng)大于8μm。
7 機床空運轉(zhuǎn)試驗
7.1 各運動部件同時連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于4h，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在砂輪主軸承的外殼處及液壓油池中測量溫度和溫升，其溫度和溫升均不得超過規(guī)定值。
7.2 自驅(qū)式磨頭空運轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過磨空運轉(zhuǎn)功率指標(biāo)的25％;他驅(qū)式磨頭空運轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過磨頭空運轉(zhuǎn)功率指標(biāo)的15％。
注：
1 磨頭空運轉(zhuǎn)功率指標(biāo)的確定，應(yīng)選擇裝配質(zhì)量較好的10臺磨頭，測量其空運轉(zhuǎn)功率，取其平均值作為指標(biāo)。
2測量及檢測時，均應(yīng)扣除電機本身消耗的功率。
7.3 磨頭垂直進(jìn)給，每次進(jìn)給誤差不得超過垂直進(jìn)給量的100％。連續(xù)10次進(jìn)給累計誤差不得超過20％。檢查時，以最小進(jìn)給量引進(jìn)磨頭。
按式（1）和式（2）計算進(jìn)給誤差：
每次進(jìn)給誤差＝|an-b|/b×100%………………(1)
連續(xù)10次進(jìn)給累計誤差＝|Σan-10b|/10b×100%……(2)
式中：an----每次實際進(jìn)給量;
b-----每次名義進(jìn)給量。
7.4 在機床速度范圍內(nèi)，傳動應(yīng)平穩(wěn)，低速不得爬行。
7.5 電磁工作臺的吸力應(yīng)符合GB/T 14534 的規(guī)定。
8 機床負(fù)荷試驗
本系列的機床僅做磨削電動機達(dá)到最大功率的試驗，試驗用磨削方法時行，試驗規(guī)范如下。
8.1 采用砂輪磨削時：
試件材料為45鋼（不淬硬）;工作臺臺面寬度為140mm時，試件尺寸為600mm×100mm×40mm;工作臺臺面寬度為200mm時。試件尺寸為1200mm×140mm×40mm。
砂輪為ND×HbA46K5V30。
8.2 采用砂瓦磨削時：
試件材料為45鋼（不淬硬）;工作臺臺面寬度為330mm時，試件尺寸為2500mm×250mm×40mm。
砂瓦為WT100/85×35×150A46L5B35。
8.3 磨頭縱升往復(fù)運動速度為中速。
8.4 垂直進(jìn)給應(yīng)均勻地增大進(jìn)給量直至電動機達(dá)到設(shè)計規(guī)定功率。負(fù)荷試驗時，機床所有機構(gòu)均應(yīng)工作正常。
注：對于具有雙磨頭的機床，只考核粗磨頭。
9 機床精度檢驗
9.1 機床精度檢驗按JB/T 6197.1進(jìn)行。
9.2 工作臺臺面的表面粗糙度Ra值（按GB/T 1030—1995規(guī)定）不得大于0.8μm.
9．3機床要作精度在負(fù)荷試驗后進(jìn)行。磨削規(guī)范按制造廠規(guī)定。檢驗時，還應(yīng)按GB/T 1031 規(guī)定檢驗試件表面粗糙度，其Ra值不得大于0.8μm。
